Поиск по этому блогу

Adsense

Как приготовить компост

Как приготовить компост


Культура шампиньонов началась с того, что французские овощеводы обратили внимание на вкусные грибы, выраставшие на компосте для выращивания дынь. Поэтому легенда о том, что шампиньоны растут на навозе, изначально неверна. По запаху хороший компост, подготовленный для посадки грибницы, напоминает свежий хлеб. Использованный компост - прекрасное удобрение для теплиц, где выращивают овощи, а полежавший год-два в сухом месте можно снова использовать для шампиньонов в качестве основы покровной смеси при гобтировке. Все современные компосты делают на основе сена или -чаще - соломы. Лучше всего подходит пшеничная солома, а если ее нет, то ячменная, ржаная, овсяная или рисовая. Солома дает грибу основной источник углерода в виде целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, а также часть необходимого азота. Она также придает компосту пористость, необходимую для нормального дыхания гриба. В дело идет только свежая солома золотистого цвета. Перепревшая, подгнившая, бурая, промокшая год-другой под дождями солома никогда хороший урожай грибов не даст.

Вторая необходимая составная часть хорошего компоста - навоз. Лучшим считается конский, немного хуже -куриный, находит применение также навоз свиней, овец, мулов, яков, коз, крупного рогатого скота и даже слонов. Свежесть навоза, за исключением куриного, не имеет значения. Находят употребление также отстой канализационных стоков. Навоз определяет плотность компоста, что имеет особенно большое значение при интенсивных технологиях выращивания.

Третий обычный ингредиент компостов - питательные добавки: мелассы, пивная дробина, картофельные очистки, разнообразные отходы консервной промышленности, обрезки кож, подсолнечная лузга, раздробленные кукурузные кочерыги и прочие органические отходы. Как правило, эти материалы имеют невысокое содержание азота, ниже 1,5%, поэтому используют также специальные азотсодержащие добавки: мочевину, сульфат аммония и прочие. В компостах часто можно встретить также добавки, которые обладают комплексной питательной ценностью: костную муку, отруби, отходы переработки льна и хлопка, а также те отходы, которые можно достать на мясо- и рыбокомбинатах.

Особую группу составляют минеральные добавки, из которых самая необходимая - гипс (сульфат кальция). Без него готовый компост часто бывает осклизлым и хуже поддерживает рост шампиньона. Часто в компосты добавляют также поташ, суперфосфат и мел.
Основную массу компоста составляют навоз и сено. Особые формулы на основе куриного помета образуют группу так называемых "синтетических" компостов. Птичий помет перед употреблением должен полежать на открытом воздухе, проветриться и ссохнуться. Обычно это занимает несколько месяцев. Кроме куриного, используют утиный помет, можно и от другой птицы. Лучшим, однако, считается именно куриный.

Компостирование - это сложный и далеко не понятый до конца процесс ферментации, в котором развиваются и сменяют друг друга целые сообщества микроорганизмов. В ходе компостирования происходит значительное выделение тепла, одновременно в большом количестве образуются аммиак и углекислый газ. У грибовода есть несколько рычагов для управления этим процессом: необходимо тщательно следить за температурой ц влажностью субстрата, не давать ему слеживаться, делать перебивки. Существуют два основных подхода к методам компостирования, которые зависят в первую очередь от экономики конкретного предприятия. Первый подход -традиционный, требует 20 - 25 дней для приготовления компоста, а второй - ускоренный, 12 - 15 дней. Ускорение достигается за счет механизации и применяется на предприятиях с высокой стоимостью рабочей силы. Однако, качество субстрата при ускоренном методе приготовления бывает обычно несколько хуже. Специалисты Института закрытого грунта в Англии предложили достаточно убедительное объяснение того, что "ускоренные" компосты часто дают меньше грибов. Дело в том, что для "быстрых" компостов начальная концентрация азота в смеси не должна превышать 1,5%, иначе происходит перегрев из-за слишком высокой активности микроорганизмов, которые могут разогреть компост настолько, что убьют сами себя. В "классических" компостах допустимо содержание азота более 2%, что в конечном итоге ведет к повышению урожая. Во всем мире большинство средних и малых предприятий готовят компост по классической традиционной технологии. В дальнейшем мы будем описывать именно ее.
Готовят компост в три этапа. Обычно для этого используют две специальные площадки: одну для замачивания соломы, другую собственно для компостирования. Обе площадки должны быть зацементированы, забетонированы или заасфальтированы. Контакт компоста с землей не допускается, иначе потом трудно будет избавиться от сорных грибов, вредителей и болезней, занесенных из почвы. Существует рационализация, придуманная в Китае, позволяющая объединить обе площадки в одну: бурт соломы, а позже компоста на ровной площадке окружают деревянными бортиками длиной 2 м и высотой 0,4 м.

Вначале солому замачивают. Для этого ее измельчают на отрезки длиной 150 - 300 мм и укладывают на площадку. Одна тонна пшеничной соломы за двое суток способна впитать до 2,5 т воды, рисовой - 1,9 т. В холодное время года период замачивания может растянуться на три дня. Во время замачивания солому активно мнут. Например, в совхозе "Московский" солому раскладывают на площадке, над которой расположены душевые установки. Солому попеременно то поливают, то ездят по ней на колесных тракторах. Любитель В. Черненко предложил устроить бассейн для замачивания соломы в виде ямы глубиной 150 мм и площадью 1200 х 3000 мм. Вынутую землю укладывают на борта для увеличения глубины. Дно бассейна застилают пленкой так, чтобы края свободно покрывали борта. Поверх пленки на дно кладут листы твердого материала: оргалита или (хуже) рубероида, чтобы защитить пленку от повреждений при ворошении соломы вилами. При замачивании соломы для любительского компоста на 100 кг приходится 400 л воды и еще 100 л добавляют при ферментации. .

Первая стадия собственно компостирования ферментация, она проходит при температуре субстрата до 40 - 60°С. Ферментация начинается с того момента, когда замоченную солому смешивают с навозом, формируют высокий бурт и дают разогреться. Площадка для ферментации должна быть обязательно под крышей, потому что в случае дождя влажность выше 70-80% может привести к изменению состава микробного сообщества и качество субстрата в итоге будет плохим. Нельзя его и пересушивать, так что время от времени бурт необходимо поливать. Компост в бурте должен хорошо дышать, в середине не должны образовываться застойные зоны без доступа кислорода. При количестве соломы меньше 100 кг ферментация может не начаться, а при размерах бурта в ширину свыше 3 - 3,5 м могут образоваться застойные зоны. Крупные бурты делают вытянутыми в длину, они рассчитаны на обработку специальными перебивочными машинами, которые в нашей стране и ближнем зарубежье серийно не выпускаются. Можно, однако, пользоваться для этой цели снегоуборочными машинами, результат вполне удовлетворительный.

Через 3-6 дней после формирования бурта температура в нем поднимается до 35 - 40°С. Она возрастает тем медленнее, чем ниже питательная ценность субстрата и чем холоднее погода. Когда бурт разогревается, проводят перебивку. При этом внутреннюю часть и наружные слои меняют местами по следующей схеме, указанной на рисунке.


Во время перебивки субстрат тщательно перетряхивают, разбивают слежавшиеся комья, выносят различные питательные добавки. В зависимости от формулы, приготовление компоста требует от 4 до 6 перебивок с интервалом 2-5 дней.
Перед второй стадией компостирования, пастеризацией, хороший компост должен пахнуть аммиаком, быть влажным, но вода при этом не должна стекать при сдавливании в руке; он должен быть мягким на ощупь, а соломины должны легко разрываться; цвет субстрата в центре бурта должен быть коричневым, а по периферии - с белым налетом. Нужно признать, что ни один прибор не определит качество компоста лучше, чем опытная рука и искушенный глаз.
Последнюю стадию компостирования, пастеризацию, небольше хозяйства во всем мире проводят обычно надежным дедовским способом: после заключительной перебивки дают субстрату разогреться до 60°С и не ворошат бурт до тех пор, пока не исчезнет запах аммиака. Этот способ до сих пор применяют даже в США - ведущей грибоводческой стране мира. После исчезновения запаха бурт быстро разбрасывают и после остывания субстрата до 24 - 25°С проводят посев мицелия и заполнение шампиньонницы.

Более современный способ пастеризации, типичный для "многозональной" системы, выглядит следующим образом. 50 тонн компоста раскладывают в ящики и вносят в камеру размером 11 х 6 х 5 м (330 м ). Температура субстрата во время заполнения камеры составляет 30 - 45°С. Двери камеры наглухо закрывают и включают вентилятор, который создает интенсивное движение воздуха внутри замкнутого помещения. Одновременно включают сухие нагревательные элементы ("тэны") или же подают в помещение пар. Когда температура в камере достигает 50°С, открывают доступ свежему воздуху настолько, чтобы температура компоста оставалась на уровне 50 - 55°С. С момента достижения температуры 50°С нагрев прекращают: камера обогревается за счет того тепла, которое выделяет компост. Для этого камера для пастеризации должна быть достаточно большой, а ящики должны стоять близко друг от друга. Считается, что если объем камеры меньше 200 м , то компост не сможет поддерживать температуру за счет собственного тепла, в крупных же камерах компост разогревается и сам без подачи пара. Чтобы остановить нагрев и начать этап ферментации, протекающей при высокой температуре и обильном доступе кислорода, в камеру подают свежий воздух. Для этого используют тот же вентилятор и специальную поворотную заслонку, которая позволяет подавать в камеру воздух изнутри и снаружи в любом соотношении. Поступающий снаружи воздух необходимо фильтровать - об этом речь дальше в специальном разделе. Объем подачи свежего воздуха определяется с опытом; средняя цифра составляет около 0,5 м свежего воздуха в минуту на тонну компоста. Однако, потребность в свежем воздухе может достигать и 5 м /мин/т субстрата. Спустя 24 - 48 часов после начала пастеризации в камеру подают горячий водяной пар, поднимая температуру до 60°С (в самой малодоступной отдаленной точке помещения) на срок 1 - 2 часа.

Пастеризацию важно вовремя закончить. Когда компост "горит", в нем быстро расходуются питательные вещества и может начаться процесс, известный как вторичная ферментация, при котором качество компоста ухудшается. Момент прекращения пастеризации определяют по исчезновению запаха аммиака. Когда компост перестает пахнуть аммиаком, проводят интенсивную вентиляцию и охлаждают субстрат до 25 - 30°С. На этом приготовление компоста заканчивается.

Существует и другой повсеместно распространенный режим последнего этапа компостирования, который мы здесь поясним на примере пастеризации "в массе". Лет 10 - 15 назад в литературе, посвященной шампиньонам, то и дело мелькало модное словечко "тоннель". Читатель может встретить его в книгах и статьях в сочетании со всякими превосходными эпитетами. Это атрибут крупного интенсивного производства и в нашей стране имеется в единственном экземпляре, построенный голландцами в подмосковном совхозе "Заречье". Сейчас отношение к пастеризации "в массе" и "тоннелю" на Западе вполне спокойное, прежнее модное увлечение сменили другие.

Основной признак пастеризации в "в массе": ее проводят не в ящиках, а насыпают компост на решетчатый пол камеры, через который подают пар. Для этого строят длинные сооружения, часто с полукруглым верхом, действительно похожие на тоннели. Ширина обычно равна высоте и составляет 2 - 4 м. Длина может быть любой. Стены и пол камеры теплоизолированы. Компост насыпают на решетчатый пол равномерным слоем толщиной до 2 м. Потом вдувают горячий воздух и пар, поднимая температуру до 60°С. Обычное направление дуновения снизу вверх, хотя бывает и наоборот. Условия внутри "тоннеля" контролирует специальный кондиционер. Поднимая вначале температуру, используют только рециркулированный воздух, то есть наружный воздух не подают. В таком состоянии система работает 12 часов при 60°С (собственно говоря, это и есть пастеризация). Потом подают частично свежий воздух, чтобы опустить температуру до 55 -50°С сроком на 2 - 3 дня, пока не исчезнет запах аммиака. В конце мощным потоком свежего воздуха опускают температуру до комнатной. Смысл "тоннелей" многоплановый: сокращаются сроки компостирования, равномерно и в более контролируемых условиях пастеризуется компост, происходит экономия электроэнергии за счет рециркуляции горячего воздуха.

Внутренние стенки камеры для пастеризации должны быть законопачены тщательно, герметично и намертво, потому что высокая температура, влажность и аммиак в случае какой-либо неплотности могут пробиться в слой теплоизоляции, где влага его уничтожит. Теплозащита должна быть массивной: 100 мм пенополистирола для потолка и 60 мм для стен, не забывая и пол. Условия в камерах для пастеризации более жесткие, чем в любых других помещениях шампиньонницы, поэтому требования к качеству строительства самые высокие.
И последнее замечание по поводу заключительной фазы компостирования. Большинство тех, кто читает эту книгу, будут выращивать шампиньоны по однозональной системе. Подробное описание этой технологии помещено дальше, а сейчас остановимся только на одном моменте, связанном с компостированием. При однозональном выращивании в специально построенных шампиньонницах обычно проводят замачивание соломы и первую низкотемпературную фазу компостирования' во дворе (место это так и называется: "компостный двор"). Вторую фазу, пастеризацию, проводят, уложив компост на стеллажи шампиньонницы. Для этого в помещение шампиньонницы подают пар. Специальные камеры для пастеризации не нужны. Режим температуры такой же, как при пастеризации в "в массе": сначала 60°С, затем 50 - 55°С в течение 2-3 дней. При этом у начинающих часто встречается одна общая ошибка: после понижения температуры до комнатной (24 - 25°С) оказывается, что компост все еще сильно пахнет аммиаком. В таком компосте мицелий шампиньона развивается плохо и урожай получается низкий. Для того, чтобы спасти положение, применяют прием, изобретенный китайскими грибоводами: не дожидаясь полного охлаждения субстрата, при температуре около 30°С проводят перебивку субстрата непосредственно на стеллажах. Когда компост ворошат и перетряхивают, запах улетучивается быстрее.

Комментариев нет:

Отправить комментарий